3D-сканер

3D-сканеры используются в различных отраслях промышленности, медицине, развлекательной сфере. С помощью устройств копируют, реставрируют произведения искусства, создают дизайнерские проекты. Трехмерный чертеж будущего объекта обеспечивает наглядность прототипа. Полученная цифровая модель элемента работающего инженерного сооружения способна дать полную информацию о степени его износа.

Технология 3D-сканирования

Принцип работы лазерного оборудования основан на создании модели с помощью лучей. Камера измеряет расстояние, которое проходит свет до точек на поверхности, или время отклика. Информация заносится в память компьютера как значение координат по трем осям. После окончательной обработки выстраивается полная копия предмета.

Для снятия измерений с движущегося объекта подходит оптический 3D-сканер. В этом случае необходима подсветка. Съемка производится одной или сразу парой-тройкой камер с разных сторон. Метод применяется в медицине для диагностики внутренних органов. Прозрачные и зеркальные объекты таким образом не сканируют.

Методы создания 2D-модели

Процесс копирования реализуется контактным и бесконтактными методами. Наиболее быстрым является сканирование непосредственно с предмета, что неприемлемо для хрупких объектов.

Бесконтактные измерения сложнее и занимают больше времени, но позволяют обследовать труднодоступные области. Подразделяются на пассивную и активную техники. В первом случае для анализа используется стороннее освещение предмета. В качестве активного источника излучения применяют рентгеновские, инфракрасные или лазерные лучи, солнечный свет, ультразвук.

Типы 3D-сканеров по способу использования

В зависимости от масштабов объекта могут применяться различные приборы:

1. Стационарные обладают наибольшей функциональностью. Могут делать измерения одновременно с нескольких однотипных изделий. Выполняются в настольном или напольном вариантах.
2. Ручные или портативные ограничены в возможностях, но компактны и необходимы, когда предстоит выездная работа.

3D-сканеры способны считывать изображения, определять цвет, текстуру поверхности. Позволяют создать трехмерную модель детали со множеством разнонаправленных плоскостей. Выбор оборудования зависит от точности измерения. Для сложной геометрии поверхности, которая необходима при обратном инжениринге и контроле качества, применяются высокоточные устройства с масштабом 10-30мкм. Простые задачи решают сканеры с точностью 30-100мкм.